耐高温氟胶硅胶O形圈

影响O型圈缩水率的几个因素

影响橡胶O型圈缩水率改变的要素
1． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大
2． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变
3． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率添加0.1%—0.2%
4． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>商品质量5%-10%，
缩水率较为安稳
5． 胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率
6． 胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）
7． 填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8． 多孔模腔的模具，中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大
9． 注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小
10． 薄型制品（断面厚度小于3mm）的缩短率比厚制品（断面10mm以上）的缩短率大0.2%—0.6%
11． 同标准的圆截面和方截面的缩短率近似
12． 夹层织物越多，缩短率越小;
13． 衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小，且向金属镶嵌物方向缩短
14． 橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率动摇规模很大，橡胶O型圈海面制品通常选用一次或许二次硫化，
第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺度减小60%左右，第2次按制品尺度扩大7%-10%作为定型
硫化
胶料缩短率是一个改变多端，极为杂乱的疑问，也是模具设计者最需求慎重考虑的疑问，当前，还没有一个
真实的，完善的，具有实用价值的核算公式，还只能以凭仗经历估量或许经过堆集实践丈量数据作为参阅。
由于即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一技术条件下（如硫化温度一样，硫化压力一样，生料添入量也一样）硫化，所得到的缩短率也不尽一样
因而以实验测的制品的缩短率也是一个近似值，再加上遭到制品形状，硬度，成型技术等要素的影响，因而
需求在测的缩短率的平均值上引进批改值，批改方向按上述1-14点
二．飞边
飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具布局有直接关系
，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，关于片
型商品在核算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
三.硫化机热板尺度于模具尺度
1．模具尺度不得过多小于热板尺度，这样简单形成热板变形
2．模具型腔边际应在热板尺度的70%以内

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