O型圈的一些知识和机械密封的原理

 

泵用机械密封的设备和运用机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封设备，对设备和运用条件均有必定的需求。

1、 机械密封设备运用的通常准则

（1）澄清设备的情况，要知道设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺度，设备自身的运用寿数以及设备在出产工艺中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）预算介质压力。泵的密封腔压力通常不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力

（3）澄清密封介质情况。要知道密封介质的情况，
是气态仍是液态，介质是不是含颗粒及颗粒情况；知道介质的性质、温度，以便合理选型及采纳必要的冷却、冲刷、光滑办法。

2、 机械密封设备运用的技能需求

（1）设备机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公役应契合表 1。轴或轴套的外表粗糙度应契合技能需求，外径尺度公役为 h6。

（2）传动轴的轴向窜动量不超越 0.2mm。

（3）密封腔体端面对轴外表的跳动公役应契合表 2

 

表1 径向跳动公役

 

（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

（5）当运送介质温度偏高、过低或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采纳相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等办法。

（6）对某些靠绷簧传动的机械密封有必要注意绷簧的旋向，即轴旋转方向应使绷簧越来越紧，否则会构成密封失效，绷簧旋向的挑选由下述办法断定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋绷簧，反之，则选用左旋绷簧。

 

3、机械密封的设备办法

机械密封部件无论从制造精度上或设备精度上需求都很严厉，如果设备不妥，就会影响密封的寿数和密封功用，严峻时将会使密封敏捷失效。

 

设备前的准备作业及设备注意事项

①查看要进行设备的机械密封的类型、规范是不是正确无误，零件是不是短少。②查看机械密封各元件是不是有损坏，格外是动环和静环的密封端面是不是碰伤，如发现损坏时，需进行返修或替换新的零件。各密封元件需用汽油或火油清洁洁净，坚持各元件外表无尘埃、异物。

③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是不是有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或火油清洁，坚持清洁，不许有尘埃杂物附在外表上。

④不要用不洁净的布或棉纱布擦拭动环和静环外表，应运用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦拭。

⑤设备过程中应坚持清洁，确保动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，设备时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈合作外表涂改机油，避免发动刹那间发生干冲突。

 

设备次第

①机械密封停止部件的拼装：

a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；

b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。设备压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几回均匀拧紧。

②机械密封旋转部件拼装：将机械密封的旋转部件按照先后次第逐一拼装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件顺次拼装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是不是轻松，若盘不动或费劲，则应查看设备尺度是不是正确。

 

4、机械密封作业的毛病处置

1开端就走漏

① 查看设备质量是不是契合技能需求，绷簧紧缩量是不是契合规则。

②查看动环、静环的密封端面是不是损坏。

③查看密封端面是不是规矩。

 

2作业中走漏量俄然过多，此刻应泊车进行查看

①查看动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的改变，若已损坏则应返修或替换新件。

②查看动环、静环的辅佐密封圈的设备方位是不是正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若安 装有误则从头设备，若已损坏则应从头换件。

③查看密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是 充溢了杂质，影响动环的轴向起浮和绷簧的抵偿。

④查看紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业情况。

⑤查看固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。

⑥查看泵的轴向窜动和径向振荡是不是超越运用的技能需求。⑦如果装轴套的情况，查看轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是正确。

⑧查看密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干冲突情况

泵用机械密封种类繁复，类型各异，但走漏点首要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

 

（5）密封端盖与泵体间的密封。

 

通常来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比简略发现和处置，但需详尽调查，格外是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对艰难些。其他的走漏直观上很难辩别和判别，须在长时刻办理、修理实习的基础上，对走漏表现进行调查、剖析、研判，才干得出正断定论。

一、走漏缘由剖析及判别

 

1．设备静试时走漏。机械密封设备调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问；走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开端调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显改变则静、动环密封圈有疑问；如盘车时走漏量有明显改变则可断定是动、静环冲突副存在疑问；如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只需调查详尽，知道布局，必定能正确判别。

 

2．试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，根本上都是因为动、静环冲突副受损坏所构成的。致使冲突副密封失效的要素首要有：

 

（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环触摸面别离；

 

（2）对设备机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤；

 

（3）动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量；

 

（4）静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；

 

（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面；

（6）描绘选型有误，密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现，有时能够经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。

 

3．正常作业中俄然走漏。离心泵在作业中俄然走漏少数是因正常磨损或已到达运用寿数，而大大都是因为工况改变较大或操作、保护不妥致使的。

 

（1）抽暇、气蚀或较长时刻憋压，致使密封损坏；

 

（2）对泵实践输出量偏小，许多介质泵内循环，热量堆集，致使介质气化，致使密封失效；

 

（3）回流量偏大，致使吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

 

（4）对较长时刻停运，从头起动时没有手动盘车，冲突副因粘连而扯坏密封面；

 

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

 

（6）环境温度急剧改变；

 

（7）工况频频改变或调整；

俄然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中俄然走漏，如不能及时发现，往往会变成较大事端或丢失，须予以注重并采纳有用办法。

 

二、泵用机械密封修理中的几个误区

 

1．绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可致使冲突副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。

 

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

 

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止情况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环质料以石墨居多，通常较脆，过度受力很简单致使碎裂；三是设备、拆开艰难，很简单损坏静环。

 

4．叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是对比常见的。通常以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间走漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封情况。

 

5．新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或质料挑选不妥时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止情况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。

 

6．拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除走漏。这样既避免糟蹋又能够验证自个的毛病判别才能，堆集修理经历进步修理质量。

机泵机械密封的设备、运用技能办法和技能需求

机泵机械密封的设备、运用技能办法和技能需求

 

机泵的机械密封是精细的部件，制造精度及设备精度需求都很严厉，如果设备不妥就会影响密封功用，要正确设备有必要注意以下几点：

 

机泵机械密封的设备和技能需求

 

1、对机、泵以及机械密封的合作有些技能需求：

a. 轴曲折度最大不得超越0.05mm。

b. 部件内各零件均契合图纸需求。b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，避免法兰面偏斜。c.绷簧的紧缩量按图纸规则进行答应差错±2mm。

c. 轴在设备机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。c.轴的轴向窜动量不答应大于0.5mm。d.设备机械密封部位轴制造公役为h8，光洁度1.6。e.设备动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。2、泵用机械密封的设备需求：

d. 动环设备后有必要确保动环能在轴上灵敏移动。

 

泵用机械密封的冷却和冲刷

1、第一种冷却办法由水泵的出口或高压端，将运送的洁净介质，直接冲刷密封端面，然后进入泵腔内，经过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走到达冷却的效果。

2、第二种冷却办法

在第一种冷却办法的基础上在静环的背部添加一冷却水套，冷却效果有所改善，并能够冲刷，搜集走漏出来的液体。当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中经过冷却水及静环背部冷却外，应采纳强迫冷却办法。即从泵出口的洁净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。再进入密封腔冷却冲刷，该办法是冷却效果最杰出的一种。

3、如介质中富含颗粒或杂质，有必要选用过滤办法，把常温洁净冲刷液输入密封腔内。

 

机械密封设备、运用技能办法

1 、设备时在与密封相触摸的外表应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装；

2、设备的密封腔部位在设备时应坚持清洁，密封零件应进行清洁，坚持密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；

3、在设备过程中禁止击打和碰击，避免使机械密封付破损而构成密封失效；

4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米；

5、设备静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴笔直求；

6、设备后用手推动动环，能使动环在轴上灵敏移动，并有必定弹性；

7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受；

8、设备在作业前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采纳相应的冲刷、过滤、冷却办法，各种辅佐设备请参照机械密封有关规范

 

泵用机械密封的设备和运用

机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封设备，对设备和运用条件均有必定的需求。

1、 机械密封设备运用的通常准则

（1）澄清设备的情况，要知道设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺度，设备自身的运用寿数以及设备在出产工艺中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）预算介质压力。泵的密封腔压力通常不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力

（3）澄清密封介质情况。要知道密封介质的情况，
是气态仍是液态，介质是不是含颗粒及颗粒情况；知道介质的性质、温度，以便合理选型及采纳必要的冷却、冲刷、光滑办法。

2、 机械密封设备运用的技能需求

（1）设备机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公役应契合表 1。轴或轴套的外表粗糙度应契合技能需求，外径尺度公役为 h6。

（2）传动轴的轴向窜动量不超越 0.2mm。

（3）密封腔体端面对轴外表的跳动公役应契合表 2

（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

（5）当运送介质温度偏高、过低或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采纳相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等办法。

（6）对某些靠绷簧传动的机械密封有必要注意绷簧的旋向，即轴旋转方向应使绷簧越来越紧，否则会构成密封失效，绷簧旋向的挑选由下述办法断定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋绷簧，反之，则选用左旋绷簧。

3、机械密封的设备办法

机械密封部件无论从制造精度上或设备精度上需求都很严厉，如果设备不妥，就会影响密封的寿数和密封功用，严峻时将会使密封敏捷失效。

设备前的准备作业及设备注意事项

①查看要进行设备的机械密封的类型、规范是不是正确无误，零件是不是短少。②查看机械密封各元件是不是有损坏，格外是动环和静环的密封端面是不是碰伤，如发现损坏时，需进行返修或替换新的零件。各密封元件需用汽油或火油清洁洁净，坚持各元件外表无尘埃、异物。

③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是不是有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或火油清洁，坚持清洁，不许有尘埃杂物附在外表上。

④不要用不洁净的布或棉纱布擦拭动环和静环外表，应运用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦拭。

⑤设备过程中应坚持清洁，确保动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，设备时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈合作外表涂改机油，避免发动刹那间发生干冲突。

①机械密封停止部件的拼装：

a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；

b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。设备压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几回均匀拧紧。

②机械密封旋转部件拼装：将机械密封的旋转部件按照先后次第逐一拼装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件顺次拼装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是不是轻松，若盘不动或费劲，则应查看设备尺度是不是正确。

4、机械密封作业的毛病处置

1开端就走漏

①查看设备质量是不是契合技能需求，绷簧紧缩量是不是契合规则。

②查看动环、静环的密封端面是不是损坏。

③查看密封端面是不是规矩。

2作业中走漏量俄然过多，此刻应泊车进行查看

①查看动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的改变，若已损坏则应返修或替换新件。

②查看动环、静环的辅佐密封圈的设备方位是不是正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若设备有误则从头设备，若已损坏则应从头换件。

③查看密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是 充溢了杂质，影响动环的轴向起浮和绷簧的抵偿。

④查看紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业情况。

⑤查看固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。

⑥查看泵的轴向窜动和径向振荡是不是超越运用的技能需求。⑦如果装轴套的情况，查看轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是正确。

⑧查看密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干冲突情况。

泵用机械密封的设备和运用

机械密封, 轴套, 冷却, 设备

泵用机械密封的设备和运用

机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封设备，对设备和运用条件均有必定的需求。

1、 机械密封设备运用的通常准则

（1）澄清设备的情况，要知道设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺度，设备自身的运用寿数以及设备在出产工艺中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）预算介质压力。泵的密封腔压力通常不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。

（3）澄清密封介质情况。要知道密封介质的情况，是气态仍是液态，介质是不是含颗粒及颗粒情况；知道介质的性质、温度，以便合理选型及采纳必要的冷却、冲刷、光滑办法。

2、 机械密封设备运用的技能需求

（1）设备机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公役：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的外表粗糙度应契合技能需求，外径尺度公役为 h6。

（2）传动轴的轴向窜动量不超越 0.2mm。

（3）密封腔体端面对轴外表的跳动公役：轴或轴套外径端面跳动公役:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为 3×10°， 轴径＞Φ30mm 时为 4×10°。

（5）当运送介质温度偏高、过低或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采纳相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等办法。

（6）对某些靠绷簧传动的机械密封有必要注意绷簧的旋向，即轴旋转方向应使绷簧越来越紧，否则会构成密封失效，绷簧旋向的挑选由下述办法断定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋绷簧，反之，则选用左旋绷簧。

3、机械密封的设备办法

机械密封部件无论从制造精度上或设备精度上需求都很严厉，如果设备不妥，就会影响密封的寿数和密封功用，严峻时将会使密封敏捷失效。

（1）设备前的准备作业及设备注意事项

①查看要进行设备的机械密封的类型、规范是不是正确无误，零件是不是短少。

②查看机械密封各元件是不是有损坏，格外是动环和静环的密封端面是不是碰伤，如发现损坏时，需进行返修或替换新的零件。各密封元件需用汽油或火油清洁洁净，坚持各元件外表无尘埃、异物。

③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是不是有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或火油清洁，坚持清洁，不许有尘埃杂物附在外表上。

④不要用不洁净的布或棉纱布擦拭动环和静环外表，应运用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦拭。

⑤设备过程中应坚持清洁，确保动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，设备时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈合作外表涂改机油，避免发动刹那间发生干冲突。

（2）设备次第

①机械密封停止部件的拼装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。设备压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几回均匀拧紧。

②机械密封旋转部件拼装：将机械密封的旋转部件按照先后次第逐一拼装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件顺次拼装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是不是轻松，若盘不动或费劲，则应查看设备尺度是不是正确。

4、机械密封作业的毛病处置

（1）开端就走漏

①查看设备质量是不是契合技能需求，绷簧紧缩量是不是契合规则。

②查看动环、静环的密封端面是不是损坏。

③查看密封端面是不是规矩。

（2）作业中走漏量俄然过多，此刻应泊车进行查看

①查看动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的改变，若已损坏则应返修或替换新件。

②查看动环、静环的辅佐密封圈的设备方位是不是正确 （如 V 型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若设备有误则从头设备，若已损坏则应从头换件。

③查看密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是 充溢了杂质，影响动环的轴向起浮和绷簧的抵偿。

④查看紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业情况。

⑤查看固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。

⑥查看泵的轴向窜动和径向振荡是不是超越运用的技能需求。

⑦如果装轴套的情况，查看轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是正确。

⑧查看密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干冲突情况。

o型圈　　一、O型圈概述

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。其资料首要为丁睛橡胶或氟橡胶。O型密封圈是液压与气压传动体系中运用最广泛的一种密封件。它首要用于静密封和往复运动密封。其运用速度规模通常为0.005～0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速反转密封设备。如液压挖掘机的中心反转接头的分配阀动密封组织。通常O形密封圈在旋转运动密封设备中运用较少。O形密封圈通常设备在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封效果O型密封圈与其他型式密封圈对比，具有以下长处：

1）布局细巧，装拆便利；

2）静、动密封均可运用；

3）动冲突阻力对比小；

4）运用单件O形密封圈，可对两个方向起密封效果；

5）报价低价。

二、O型圈的符号

O型圈规范符号办法为：内径Фi × 线径d ，比方：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表运用的橡胶种类，GB1235 代表的是规范号，76 代表的是规范发布时代。

三、O型圈的运用

O型密封圈首要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速反转密封设备。O型密封圈通常设备在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封效果。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学腐蚀等环境仍然起到杰出密封、减震效果

在机床、船只、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，许多运用着各种类型的密封元件。同其它密封元件对比，O形密封圈有着广泛的优势：

–适宜多种密封办法：静态密封、动态密封

适宜各种用处资料，尺度和沟槽都已规范化，互换性强

–适宜多种运动办法：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

–适宜多种不一样的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质

经过选用适宜的橡胶资料和恰当的配方描绘，完成对油、水、空气、煤气及各种化学介质有用的密封效果。温度运用规模广（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定运用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。

–描绘简略

O 形圈断面布局极端简略，且有自密封效果，密封功用牢靠。

–设备便利

因为 O 形圈自身及设备部位布局都极端简略，且已构成规范化，因而设备替换都十分简略。

–本钱低价

–资料种类多

能够依据不一样的流体进行挑选：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等

O型圈质料分类对照及优缺陷：

1,天然橡胶 NR

(Natural Rubber) 由橡胶树收集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有极好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易胀大和溶解，耐碱但不耐强酸。 是制造胶带、胶管、胶鞋的质料，并适用于制造减震零件、在汽车制动液、乙醇等带氢氧根的液体中运用的制品。

2,丁苯胶 S B R

(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶对比，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合运用。

长处：

低本钱的非抗油性质料

杰出的抗水性，硬度 70 以下具杰出弹力

高硬度时具较差的紧缩歪

可运用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮

缺陷：

不主张运用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广用于轮胎业、鞋业、布业及运送带职业等。

丁基橡胶 IIR

(Butyl Rubber) 为异丁烯与少数 isoprenes 聚合而成，保有少数不饱合基供加硫用，因甲基的立体妨碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之反抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等反抗大，通常运用温度规模为 -54~110 ℃。

长处：

对大部份通常气体具不渗透性

对阳光及臭氧具杰出的反抗性

可露出于动物或植物油或是可氧化的化学物中

缺陷：

不建义与石油溶剂，胶火油和芳氢一起运用。 用于制造耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

3,氢化丁睛胶HNBR

(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去掉部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比通常丁睛橡胶进步许多，耐油性与通常丁睛胶附近。通常运用温度规模为 -25~150 ℃。

长处：

较丁睛胶具有较佳的抗磨性

具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和紧缩歪的特性

在臭氧、阳光及其它的大气情况下具杰出的反抗性

通常来说适用于洗衣或洗碗的清洁剂中

缺陷：

不主张运用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 体系中的密封件。

汽车发动机体系密封件。

4,乙丙胶 EPDM

(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因而耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均十分优良，但无法硫磺加硫。为处置此疑问，在EP 主链上导入少数有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，通常运用温度规模为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油反抗性极佳。

长处：

具杰出抗候性及抗臭氧性

具极佳的抗水性及抗化学物

可运用醇类及酮类

耐高温蒸气，对气体具杰出的不渗透性

缺陷：

不主张用于食物用处或是露出于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件。

卫浴设备密封件或零件。

制动 ( 刹车 ) 体系中的橡胶零件。

散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。

5,丁睛胶 NBR

(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之反抗性愈好，但低温功用则变差，通常运用温度规模为 -25~100 ℃。丁睛胶为当前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。

长处：

具杰出的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

具杰出的紧缩歪，抗磨及伸长力。

缺陷：

不适宜用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 用于制造燃油箱、光滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅光滑脂、硅油、二酯系光滑油、甘醇系液压油等流体介质中运用的橡胶零件，格外是密封零件。可说是当前用处最广、本钱最低的橡胶密封件。

6,氯丁胶 CR

(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照耀，有格外好的耐大气老化功用，不怕剧烈的歪曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系光滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，储存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中胀大量大。通常运用温度规模为 -50~150 ℃

长处：

弹性杰出及具杰出的紧缩变形。

配方内不含硫磺因而十分简略来制造

具抗动物及植物油的特性

不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性

具防燃特性

缺陷：

不主张运用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 耐 R12 制冷剂的密封件。 家电用品上的橡胶零件或密封件。

适宜用来制造各种直触摸摸大气、阳光、臭氧的零件。

适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

7,氯磺化聚乙烯胶CSM

(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，通常运用温度规模为 -45~120 ℃。

长处：

对臭氧、氧化及火焰都有不错的反抗性

物性和氯丁胶类似且具有较佳的抗酸性

极佳的抗磨蚀性

具有和丁睛胶一样的低磨擦外表

关于油剂及溶剂的反抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间

主张运用水中来防渗漏

缺陷：

不主张露出于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

8,硅橡胶 SI

(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 联系而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有极好的电绝缘功用。抗拉力强度较通常橡胶差且不具耐油性。 长处：

经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS

弹性杰出及具有杰出的紧缩歪

对中性溶剂具有杰出的反抗性

具极佳的抗热性

具极佳的抗寒性

关于臭氧及氧化物的腐蚀具极佳的反抗性

极佳的电绝缘功用

隔热、散热性佳

缺陷：

不主张运用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器职业所运用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

电子职业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

与人体有触摸的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

9,硅氟橡胶 FLS

(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处置，其通常功用兼具有氟橡胶及硅橡胶的长处；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，通常运用温度为 -50~200 ℃。

长处：

适用于格外用处，如需求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的腐蚀。

缺陷：

不主张露出于煞车油，酮类及胼的溶液中 太空机件上。

10,氟橡胶 FPM

(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体结构 ) 而有各种类型。当前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大有些油及溶剂 ( 酮、酯类在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，通常运用温度规模为 -20~250 ℃。特别配方可耐低温至 -40℃。 长处：

可抗热至 250 ℃

关于大部份油品及溶剂都具有反抗的才能，尤其是一切的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油

缺陷：

不主张运用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料体系。

化工厂的密封件。

11,全氟橡胶FFPM

(Perfluoroelastomer)

长处：

最佳耐热特性

优良的抗化学特性

低Outgassing 特性

优良之抗Plasma特性

缺陷：

耐低温特性较差

质料报价较高

出产难度较高 全氟系列产品广泛地运用于半导体工业及信息有关工业所运用, 运用规模包括薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

12,丙烯酸酯橡胶ACM

(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、紧缩变形率及耐水性方面则较弱，比通常耐油胶稍差。通常运用温度规模为 -25~170 ℃。

长处：

适用于汽车传动油之中

具杰出的抗氧化及抗候性

具抗曲折变型的功用

对油品有极佳的反抗性

适用于汽车传动体系及动力方向盘之中

缺陷：

不适用于热水之中

不适用于煞车油之中

不具耐低温的功用

不适用于磷酸酯之中 汽车传动体系及动力体系密封件。

13,聚氨酯橡胶 PU

(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难对比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。通常运用温度规模为-45~90 ℃。

长处：

耐磨、耐高压

缺陷：

不耐高温 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

注：大城县京城密封件厂 供应橡胶密封件 机械密封件 密封圈 油缸密封件 液压密封件 气缸密封件 煤矿用密封件 煤矿用单体液压支柱密封件及立柱 千斤顶用密封件 氟胶密封件 硅胶密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 车削密封件O型圈 氟胶O形圈 硅胶O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高温用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防尘圈 单体液压支柱防尘堵盖 Y形圈 活塞导向环 活柱导向环 防挤圈 卸载阀垫 单向阀垫 安全阀垫 连接钢丝 三用阀配件活塞导向环、f4四氟挡圈、POM档圈、皮碗防挤圈、底座防挤圈、防尘堵盖等综合采煤机等机械密封件