O形密封圈永久变形的原因

O形圈是在所有密封产品中应用最广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O形密封圈是典形的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。
在我们橡塑产品多次试验中发现，o形圈的损坏的大部分原因，并不是来自于o形圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o形圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o形圈的永久变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成o形圈永久性变形的原因有以下几种：
（1）o形圈压缩量和拉伸量的因素。
由于o形圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的o形圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
（2）温度与O形圈驰张过程的关系
温度对于o形圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，o形圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装o形圈的时候会有初始的应力，这些会睡着圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装o形圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
（3）介质工作压力对o形圈变形的影响。
与上述的两项因素相比，介质的压力对于o形圈变形的影响更大，是所有工况中引起o形密封圈变形最常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o形密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o形圈的永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O形密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
注：大城县京城密封件厂 供应橡胶密封件 机械密封件 密封圈 油缸密封件 液压密封件 气缸密封件 煤矿用密封件 煤矿用单体液压支柱密封件及立柱 千斤顶用密封件 氟胶密封件 硅胶密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 车削密封件O形圈 氟胶O形圈 硅胶O形圈聚 哑铃形密封圈 星形密封圈 氨酯密封件（鼓形圈 蕾形圈 山形圈 O形圈 Y形圈）三元乙丙O形圈耐油耐高温用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防尘圈 单体液压支柱防尘堵盖 Y形圈 活塞导向环 活柱导向环 防挤圈 卸载阀垫 单向阀垫 安全阀垫 连接钢丝 三用阀配件活塞导向环、f4四氟挡圈、POM档圈、皮碗防挤圈、底座防挤圈、防尘堵盖等综合采煤机等机械密封件