橡胶密封件中硬质橡胶原材料的选用及配方
硬质橡胶因为用途特殊，在原材料选用和配方设计上与其他橡胶制品相比都有明显区别。

1、 胶种选择 凡是高不饱和生胶如天然、丁苯、丁腈以及氯丁等都适用，因为高硬度来自密集的交联网，而低不饱和橡胶（如丁基、三元乙丙）则不具备这种条件。废胶粉也可以使用，但只能作为添加成分而不能取代生胶。其优点体现于两个方面：第一，有助于炼胶；第二，可减少硬质胶常见的发孔、海绵和爆裂等质量问题。再生胶则可替代部分生胶，还能减少胶料收缩，有利于挤出、压延，但对抗冲击、抗弯曲性能不利。另外合成橡胶有利于耐热和硬度的提高。

2、 硫化剂 硫磺是最常用的硫化剂，其理论用量应该是37份（按橡胶为100份计），通常大致控制在35-40份的范围。也可用多硫促进剂来代替硫磺。跟软质较一样，硫键结构也分单硫、双硫和多硫等多种。

3、 促进剂 促进剂在硬质胶中的使用效果普遍差于软质较，而且有反常现象，例如TMTD的促进效果反而不如促进剂D。比较常用的倒是无机促进剂和有机促进剂并用。应用实例如氧化镁5份+促进剂808 1.5份。

4、 软化剂 能改善混炼、挤出等工艺操作，但不利于产品的抗冲击、抗弯曲和耐热。适用品种有矿物油、沥青、石蜡、古马龙等。

5、 填充剂 有利于硬度的提高，降低收缩，但对物理性能和绝缘性能都不利，所以要控制好用量，但硬质胶粉例外，它能减少加工过程中的收缩，又能降低生热，唯一缺点是降低了耐热性。

6、 硬质胶因为几乎所有双键都已通过交联而饱和，所以不存在老化问题，一般不使用防老剂。

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