单体液压支柱是我国采煤工作面的主要支护设备之一

一、鼓型圈主要技术参数：

鼓型圈的端面形状似鼓,因此称鼓型圈。

二、鼓型圈用途及功能：

它唇边相对，与缸壁产生接触压力而得到密封。由于它可双向密封，简化了活塞的结构缩短了活塞的长度，取代了Y形圈背靠背的设计方案，同时提高了耐压强度，不会出现翻唇的现象. 我国曾把它作为液压支架中缸、柱活塞密封的定型结构，广泛的使用在液压支架上。以往的夹布橡胶鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓型圈所取代。在原有鼓型圈的基础上增加导向环，提高了鼓型圈的耐压能力，同时也减轻了根部的磨损程度。

三、鼓型圈组成部分： 聚氨酯

四、鼓型圈的使用位置：广泛使用于液压支架的千斤顶的活塞密封。

五、鼓型圈工作原理：

    在原有鼓型圈的基础上增加导向环，提高了鼓型圈的耐压能力，同时也减轻了根部的磨损程度。

六、鼓型圈不当使用或者操作会造成哪些影响：

1. 腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。
2. 摩擦副大小不合适，造成磨损。
3. 缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。
4. 密封件安装导角不合适磨损密封圈。
5. 腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。

七、鼓型圈在运输、安装或者使用时注意事项：

1. 密封件安装方向的错误导致泄漏。
2. 安装时混入货管路内有异物，粉尘等进入密封腔引起泄漏
3. 装配不良造成密封件损坏引起泄漏。
4. 密封杆表面有划痕引起泄漏。
5. 活塞杆不同心，变负荷引起泄漏。

八、鼓型圈常见故障、原因与排除方法：

  常见故障：

1. 摩擦副大小不合适，造成磨损；

2. 缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈；

3. 密封件安装导角不合适磨损密封圈；

4. 腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。

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