橡胶O型圈收缩率的确定

（1）橡胶O型圈收缩率的定义 橡胶O型圈在压制、加热硫化过程中，内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。 （2）影响橡胶O型圈收缩率的因素 橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。 ①制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。 ②制品收缩率随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化。 ③制品收缩率随硫化温度的变化曲线。 ④半成品胶料重量与收缩率的关系 （3）胶料收缩率的一般规律 ①硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。 ②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。 ③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。 ④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势） ⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 ⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。 ⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。 ⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%. ⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。 ⑩常用的橡胶O型圈的收缩率 ⑪棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%； ⑫夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%； ⑬夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%； ⑭夹层织物越多，收缩率越小。 ⑮衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%； ⑯单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。) ⑰硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%； ⑱橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%； ⑲带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%,如图。 （4）胶料收缩率的计算方法 胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参 考。 常用的橡胶收缩率计算公式如下。 1．橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式： C=（L2—L1）/ L1 X 100% C—制品胶料的收缩率： L1—室温时测得的橡胶制品尺寸； L2—室温时测得的模具型腔尺寸。 2．以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式： C=（2.8—0.02K）X 100% K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。） 3．以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式： C=（α—β）ΔT ·R X 100% α—橡胶的线形膨胀系数； β—模具材料的线形膨胀系数， ΔT—硫化温度与测量温度差， R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。 α、β常见值见下表 注：大城县京城密封件厂 供应橡胶密封件 机械密封件 密封圈 油缸密封件 液压密封件 气缸密封件 煤矿用密封件 煤矿用单体液压支柱密封件及立柱 千斤顶用密封件 氟胶密封件 硅胶密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 车削密封件O型圈 氟胶O形圈 硅胶O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高温用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防尘圈 单体液压支柱防尘堵盖 Y形圈 活塞导向环 活柱导向环 防挤圈 卸载阀垫 单向阀垫 安全阀垫 连接钢丝 三用阀配件活塞导向环、f4四氟挡圈、POM档圈、皮碗防挤圈、底座防挤圈、防尘堵盖等综合采煤机等机械密封件