VES型是用于密封活塞杆的多重密封圈组，有一个公环，至少三个V环及一个母环组成。

VES型夹布密封圈适用于铝材机、压注机、挤压机、注塑机、平板硫化机、炼钢机械等中的活塞杆密封。

应用范围：

工作压力：≤400bar

左右温度：-30~100℃

往复速度：≤0.5m/s

介质：通用石油基液压油、水乙二醇液压油、油一水乳化型液压油。

以下是V形夹布密封圈

V 380*420                  V 580*620                   V 730*770                 V 870*914                V 1180*1230                             V 430*470                  V 600*640                   V 730*780                 V 870*920                V 1100*1150                         V 450*480                  V 620*660                   V 750*790                 V 900*950                V 1260*1310                             V 450*490                  V 630*670                   V 750*800                 V 915*985                 V 480*520                                V 650*690                   V 770*820                  V 920*970                    V 500*540                V 660*720                              V 780*830                  V 950*990                  V 500*550                  V 670*710                   V 795*850                              V 955*995                    V 510*560                    V 680*720                  V 800*840                 V 960*1000                         V 520.7*552.45          V 680*730                  V 800*850                  V 980*1030                V 520*560                           V 690*730                  V 825*865                  V 1000*1040                V 530*570                 V 700*750                             V 830*870                 V 1000*1050            V 550*590                     V 700*740                  V 840*890                            V 1060*1130             V 560*600                  V 700*760                  V 850*890                     V 1120*1160                        V 570*610                 V 710*760                  V 850*900                 V 1080*1130

子     V形圈既可做活塞密封，也可做活塞杆密封，两者的密封性没有多大的差异。由于它已经标准化，所以在设计时，主要是确定密封部位的结构和选择材料、圈数、以及确定所配用的支承环、压环的材料和尺寸。
1） V形密封圈数量与组合件材料
V形圈数量取决于密封压力的大小，一般压力高使用数量多。但使用圈数多，轴向尺寸大，摩擦阻力增大，唇口磨损也大，所以不应仅靠增加V形圈数量来提高密封性能。在使用中要经常调整压力环的压紧力，使密封圈的唇部与缸或活塞杆的表面保持密切接触，保证密封。V形圈在使用中的数量，一般为3~5个。
V形密封圈使用的材料有纯橡胶、夹布橡胶结构和塑料复合三类。夹织物橡胶V形圈的耐压性能和耐磨性能均比橡胶V形圈好，而纯橡胶V形圈具有优良的密封性能。 夹布结构可以切开装配；纯橡胶结构不能切开装配。目前纯橡胶结构、夹布橡胶结构和橡塑复合结构均有使用，也可将两种不同材质的V形密封圈交替组装起来使用，以便充分发挥两种材质V形圈的优势。
支承环和压环的材料，通常用金属、塑料、硬橡胶、毛毡和夹织物橡胶等，不同材料各有利弊。金属制的支承环和压环无弹性，为了保证V形圈的正确位置，必须形状正确。但由于橡胶密封圈是弹性体，形状和尺寸均有误差，常常希望支承环和压环有一定的柔软性，以便使唇的弹性分布处于均匀。酚醛树脂制的支承环和压环就是为此而设计的。但它随压紧力加大而变形，太大时可能会破碎。
橡胶或夹织物的橡胶制成的支承环和压环可以有较大的变形，且不致压碎。但这种变形必然导致密封圈相应变形，使密封性发生变化，所以要慎用。
支承环和压环同时要求软硬两方面的特性，所以给设计者带来一定的困难。一般推荐软金属环，如铜合金、铝合金及其他轻金属等，这样可以减少模型制造及加工费用。
2） V形夹织物橡胶组合密封圈
国家标准GB/T10708.1—2000制定了V形夹织物橡胶密封装置的形式和尺寸。
3） 支承环、压环与偶合面间隙
为了保证空载和低压情况下的有效密封，V形圈的唇部应给以一定的预压，即密封圈安装后与密封圈要过盈配合，过盈量大则摩擦阻力大，过盈量小则密封效果不好。为了保证产品的使用，密封圈过盈量应达公称截面的10%~14%。为了防止密封圈发生“挤出”现象，密封偶合件必须有精确的尺寸，并取合理的配合间隙。
密封圈内外唇倾斜角度一般应为5%~9%角的范围，上唇为过盈，下唇与杆或缸的表面留有一定的间隙。这样既能减小摩擦阻力，又能保证唇部对密封面的预压力。采取这种改进措施，有利于提高V形圈密封性能和使用寿命。经验证明，没有倾斜角度的密封面，不仅摩擦阻力大，而且产生热量多，使用寿命也短。
支承环对V形密封圈的位置其决定性作用，同时保护密封圈，避免承受径向力，维护密封唇的机能，因此它的形状和尺寸精度直接影响密封唇的工作，也为此必须对它精加工。支承环与密封圈的角度相同。为了充分发挥V形密封唇的功能，让介质压力更好的作用于密封圈，使其充分张开，支承环不但不给过盈而且要小于公称截面宽2%~5%。其外径应小于唇的外径，内径应大于唇的内径，其间应有一定间隙。
在工作压力高的情况下，还要开设通油孔，以使密封圈受压面的压力分布均匀，几个密封圈同时起密封作用；同时可避免非工作唇部产生逆压损坏。密封圈顶端的小圆弧形槽安装时夹有空气，工作时应设法排除，方法是在支承环底部钻几个轴向小孔。
压环是调节压紧力用的，同时也对密封圈起定位作用。通常它的凹部与密封圈角度相同，也需精加工。当内压低、要求摩擦小时，凹部的角度可以比填料的角度大一些，最大可到96°。与支承环不同，它不能有间隙，而应有一定过盈，压环唇部的过盈应为6%~8%。
V形圈接触部位的金属材料越硬，其使用寿命越长。在高压、高速下使用时，滑移面的表面硬度应高于HS60。一般缸体用铸铁和钢，活塞杆则以硬质钢为好。
铝、黄铜以及不锈钢等与橡胶接触易产生腐蚀，对磨损性不利，最好不用（汽缸可用）。密封面的表面光洁不仅可以减少摩擦，而且应注意，滑动面光洁过度，润滑油容易被擦拭，是密封圈因不润滑而造成磨损。
一般缸内壁的粗糙度Ra为0.8~0.40μm。为降低V形密封圈的摩擦阻力，延长使用寿命，应在密封滑移部位采取润滑措施。
4） 安装调节
V形圈使用一段时间后，唇缘会磨损，为保证密封的持久性，须及时调整其紧压力。所以V形圈压紧力大小的调节方式是设计时必须考虑的。一般都采用调整垫的办法，给出垫片的厚度和件数后，便可精确控制调整量。也可以采用螺母或设弹簧进行调整，直径小于60mm时，应采用锥形弹簧，直径大于60mm时，则应采用多个小弹簧调节；弹簧数量应多于3个，并应均匀分布。若采用调节螺母加弹簧的调节方法，弹簧与V形密封圈安装腔体应有良好的配合精度及同轴度。
V形密封圈安装的入口处应倒角或倒圆，使密封圈易于装入，也可作成阶梯形，以便安装密封圈时插入导向套使密封件易于装入。
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