橡胶密封圈的加工工艺流程

一.硫化工艺
硫化工艺是橡胶密封圈生产中重要的工艺过程之一，温度和时间是这一过程的主要控制条件。
橡胶是热不良导体，尤其是厚制品在模压加热过程中，温度总是由外层(模具)和里层(芯棒)经过一定时间传递到中心层，以至制品的不同部位因与热源的距离不同而存在明显的温度梯度。因此硫化过程实际上是一个温度场分布不均的不等温过程。要在不同的硫化条件下使各处硫化都能达到最佳硫化，就必须使温度分布能显示、能控制。国内一些大的轮胎厂都把硫化测温作为硫化质量控制和日常监测与管理的手段。
二.混炼工艺
混炼质量的好坏直接关系到产品的使用性能。橡胶垫片混炼工艺的可控参数包括时间、温度、能量、瞬间功率等因素，这些参数与混炼胶的质量息息相关。研究这些参数对质量的控制很有意义。 未硫化橡胶 瞬时功率~时间曲线、温度~时间曲线、能量~时间曲线以及时间、胶料和填料的重量。通过这些数据找出优化的工艺过程。

 
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