O型橡胶密封圈生产

　　O型橡胶密封圈的生产一般仍以模压法生产为主。为了提尚生产效率及产品质量，减少浪双，预先制造半成品是必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是，合格的混炼胶经无分返炼后压制成胶片。裁成胶条、胶块。制成O型橡胶密封圈半成品。近儿年来，国内不少厂家已采用精密须成型机来牛产O型橡胶密封圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又保证/半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品牛产工艺的水平。用注射成型机生产，半成品允需特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。 O型橡胶密封圈的硫化目前，模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模爪：种。平板模压法历史最悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶丁4L。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围4\间、 ：靳共存并获得发展仍是现实。O型橡胶密封圈按其特点仍以平饭模压为主要成型方法。 O型橡胶密封圈在模压硫化过程中，必须严格正确掌捏硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶发生疏化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高*硫化温度低，硫化速度设。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143一150℃，合成橡胶一般为150一180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。 橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶科易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。O型橡胶密封圈的胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。