旋转轴唇形密封圈（油封）的结构及优点
轴唇形密封圈-密封圈-新型旋转轴唇形密封圈(油封)的结构及其优点
　　旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如变速箱的前后输出轴，驱动桥的主减速器、轮边等处，旋转轴唇形密封圈(油封)用于把油封的油腔和外界隔离，旋转轴唇形密封圈(油封)保障了对内封油，对外防尘。目前国内大量采用的旋转轴唇形密封圈(油封)结构型式比较多，旋转轴唇形密封圈(油封)的基本结构包括橡胶密封部分、金属骨架或金属壳体和金属弹簧。
　　一、旋转轴唇形密封圈(油封)密封机理
　　旋转轴唇形密封圈(油封)的密封是靠一挠性密封元件(皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等)与旋转轴之间的过盈配合形成的。旋转轴唇形密封圈(油封)密封机理是：旋转轴唇形密封圈(油封)唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。旋转轴唇形密封圈(油封)干摩擦产生磨损，流体润滑产生密封泄漏，在边界润滑下，旋转轴唇形密封圈(油封)唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约00025mm;这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏;油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，旋转轴唇形密封圈(油封)唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和旋转轴唇形密封圈(油封)较长的工作寿命，要求在旋转轴唇形密封圈(油封)的结构设计、橡胶配方设计及旋转轴唇形密封圈(油封)的安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜有力密封效果提供条件。
　　该旋转轴唇形密封圈(油封)在结构设计、安装使用方面，国内常用旋转轴唇形密封圈(油封)所规定的条件是非常苛刻的，这也就为密封泄漏故障的频频发生埋下了隐患。
　　二、旋转轴唇形密封圈(油封)存在的不足
　　1、旋转轴唇形密封圈(油封)在结构设计上，目前大量采用的旋转轴唇形密封圈(油封)是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，旋转轴唇形密封圈(油封)对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求：
　　1) 旋转轴唇形密封圈(油封)对旋转轴的偏心度：偏心度大小直接影响旋转轴唇形密封圈(油封)唇部接触应力的分布状态，通常旋转轴唇形密封圈(油封)要求在0.3mm(轴径为50～80mm，旋转轴唇形密封圈(油封)线速度为10～15m/s)以内，然而在很多情况下是很难做到的。例如驱动桥主减速器旋转轴唇形密封圈(油封)的装配技术要求：输入法兰中心线对旋转轴唇形密封圈(油封)座孔中心线的偏心度小得超过0.1mm。但由于旋转轴唇形密封圈(油封)座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于油封与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在0.1mm的范围内。
　　2) 旋转轴唇形密封圈(油封)旋转轴的尺寸偏差：只有正确地选择旋转轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的旋转轴会增加唇端的接触载荷，而过小的旋转轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。旋转轴唇形密封圈(油封)压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。
　　3) 旋转轴唇形密封圈(油封)中轴的不圆度：旋转轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏导致密封失效。
　　4) 旋转轴唇形密封圈(油封)旋转轴表面粗糙度：一般规定为Ra1.6～3.2um，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，旋转轴唇形密封圈干磨擦，容易烧伤，引起密封泄漏;太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成旋转轴唇形密封圈(油封)早期密封失效。
　　2、旋转轴唇形密封圈(油封)在安装使用方面：安装前必须在旋转轴唇形密封圈(油封)唇口上先涂少许润滑脂，由于旋转轴唇形密封圈(油封)唇部相对于旋转轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如旋转轴唇形密封圈密封唇部的扭转、挤出，当旋转轴唇形密封圈(油封)轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把旋转轴唇形密封圈唇口划伤而影响密封效果。
　　3、现有油封对旋转轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对油封密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来密封泄漏。
　　三、新型旋转轴唇形密封圈(油封)的结构及优点
　　新型旋转轴唇形密封圈(油封)的主要特点是在旋转轴与旋转轴唇形密封圈(油封)唇部之间设计了一个包覆一层波浪状橡胶的油封内毂，工作时，旋转轴唇形密封圈(油封)中内毂随同轴一起旋转，而旋转轴唇形密封圈(油封)在其唇部与内毂外表面之间实现动密封。
　　新型旋转轴唇形密封圈其优点有： 1、在旋转轴唇形密封圈(油封)内毂部份包覆一层波浪状橡胶，旋转轴唇形密封圈(油封)能适应旋转轴比较大的偏心度(通常只要求在0.5mm左右)和轴较大范围的尺寸偏差，有较佳的轴向及径向缓冲性能。此种旋转轴唇形密封圈(油封)在轴的偏心度为0.5mm、转速为800rpm条件下的泥水试验中显示了良好的密封性能;同时在50000km的寿命试验中也显示出非常长的使用寿命。
　　2、由于密封是在旋转轴唇形密封圈(油封)唇部与内毂之间实现的，故对轴的不圆度、表面粗糙度要求不高，对轴表面的轻微损伤也不敏感，提高了旋转轴唇形密封圈(油封)的可靠性。
　　3、在内毂上包覆一层橡胶，能使旋转轴唇形密封圈(油封)稳固地安装在轴上，如在安装前在橡胶表面涂点润滑脂，则旋转轴唇形密封圈(油封)的安装就会变得更容易。
　　4、在油腔与外界之间设计了一迷宫式通道，且在通道中布置了两道防尘唇，使主唇与灰尘及水保持一段距离，延长了旋转轴唇形密封圈(油封)的使用寿命。
　　由于新型旋转轴唇形密封圈(油封)在油封主唇与旋转轴之间布置了一个带缓冲性质的油封内毂，旋转轴唇形密封圈(油封)主唇并不直接与轴接触，从而有效降低了旋转轴的偏心、表面粗糙、轴不圆度等外部不利因素对密封的干扰，同时也使旋转轴唇形密封圈(油封)的安装变得容易，提高了密封效果，延长了旋转轴唇形密封圈(油封)使用寿命。此种旋转轴唇形密封圈(油封)已投入使用，一直效果良好。