活塞用斯特封和活塞杆用斯特封

斯特封组合密封装置既可以做孔密封，也可以做轴密封，如图，在格莱圈组合式密封装置也介绍过。斯特封一般做轴用密封装置，它是由富有弹性的元件0形合成橡胶圈，填充TPFE密封圈放置于槽内，与活塞杆总成在一起，起到密封液压缸中液体的作用，其中：偶合面间隙大于0.2mm(此值为双列阶梯面聚四氟乙烯组合密封圈，若单列阶梯面聚四氟乙烯组合，则可小于0.2mm)，密封面宽度比密封圈宽度小得多，但大于0.3mm，可令密封面宽度为0.5mm或略宽些，密封圈宽度为2.5密封面宽度，径向高度大于0.3mm，低压侧斜角大于5°～10°；阶梯面与密封面连接处不允许有圆角及倒钝存在。

斯特封密封圈

　　(1)斯特封密封装置密封机理

　　斯特封密封装置为单向密封，密封机理见图2，它与格莱圈密封装置密封机理相似。首先它是利用不同材质优良的性能，继之以各种最合理的结构密封圈组合而成。 以填充TPFE制成阶梯形式的密封圈，它具有机械强度、硬度、刚度高，耐压、耐磨及摩擦因数低，具有自润滑特性，它的阶梯面直接与被密封轴圆柱面接触，而富有弹性的元件O形合成橡胶圈一边紧紧与它接触另一边与沟槽底相紧靠位于固定套内与活塞总成后，填充TPFE阶梯密封圈受O形合成橡胶弹力作用而紧紧贴住活塞杆圆柱面，阻止无压力或微压力液流体泄漏，随着液压缸工作，液体工作介质压力升高，密封组合圈中尤其富有弹性的元件O形合成橡胶圈受轴向力增大，有被压缩趋势，则径向就有扩张趋势，也就填充TPFE阶梯圈受更大的压力，则密封更与活塞贴紧，密封力更大，就阻止有较大压力液体泄漏。随着流体工作介质压力升高，密封面宽度增加，斜角α减小，使高压侧压力分布曲线上升的斜率始终很陡，同时低压侧压力分布曲线的下降斜率保持有利的数值，故其泄漏量很小，与O形圈圆柱面聚四氟乙烯组合密封圈密封的泄漏量相比较见图3。

斯特封密封原理

　　另据实验证明，采取双列阶梯填充TPFE组合密封装置做单向动密封，，一般情况下它的泄漏量仅为单列填充TPFE阶梯组合密封装置泄漏量的1/40，由原无泄漏甚至可达理想的零泄漏。

双列阶梯填充TPFE组合密封装置

　　(2)斯特封组合装置密封特性

　　依据多年的生产及实验，斯特封组合密封装置的密封特性曲线变化特征，泄漏量Q随流体工作介质压力p变化曲线分为四个阶段(四个区)。

　　e.设计与使用时使液压系统尤其液压缸工作压力和闲置压力避开斯特密封不稳定阶段压力范围，或使用时尽快越过它。

　　(3)斯特封组合密封性能及特点

补偿斯特封密封

　　a.密封性。静动态密封性良好，无泄漏甚至可零泄漏。

　　工作介质：适用于石油基液压油、难燃液压液、环保安全液、水及其他。若将O形圈丁腈合成橡胶改为氟合成橡胶。则适应工作介质审广泛。

　　f.摩擦因数低。无润滑时摩擦因数为0.02～0.04；有润滑时摩擦因数为0.002～0.004，故在运行时，无爬行现象。

　　g.抗挤压力强，低磨损，与金属无黏滞现象，寿命长。

　　h.对于冲击系统有优异的缓冲作用，对温度影响不敏感。

　　i.沟槽结构简单，安装方便。

　　j.单列与双列同向密封，对泄漏影响差别很大，达40倍左右；若双向密封，双列成对同向安装，远比单列背向安装轴向尺寸大得多。

　　k.适用于最大直径1330mm。

　　(4)斯特组合密封装置与格莱圈组合密封装置的应用

　　虽然斯特组合密封装置与格莱密封装置各自可分别做孔密封与轴密封，但一般的习惯及最好是密封组合地使用。总是将格莱圈组合密封装置置于活塞上沟槽内密封液压缸体孔壁，称之为孔密封；而将斯特组合密封装置置于液压缸缸口固定套内孔沟槽内密封活塞杆，称之为轴用密封，分别见图6。

格莱圈组合、斯特封组合孔密封结构

　　依据这两种装置的性能特点，它们适用高压、高速、高低温变化范围大的液压缸的轴密封与孔密封。它与前面GU、KU、GO、KO使用场合类似。斯特封与格莱圈的密封装置同应用于冲击、振动的液压缸中的密封。它可用于冶金机械设备，建筑、矿山、机械制造、交通运输、海洋、航空航天以及军工等行业中的机械设备。由于它的摩擦因数低，摩擦力小，可适用自动控制、自动化中伺服阀及伺服液压缸中的密封，以保证它们运动的灵活性。它不适用于起重机以及垂直位置要求很严的液压缸中密封。

京城密封件厂主要生产单体液压支柱密封件及千斤顶密封件、鼓形圈、双向活塞封、拉杆封、车削密封件、O形圈、蕾形圈、防尘圈、Y形圈、UN UNS UHS KDAS <等橡胶件，综合采煤机等机械密封件，还有活塞导向环、档圈、防挤圈等塑料件等煤碳部定点生产企业。产品主要用于煤矿机械设备。 网址：www.xiaohan777.com 电话：15630675388