耐高温O形橡胶密封圈主要材料、温度、性能表。耐高温O形橡胶密封圈主要材料、温度、性能表
一、O型圈有多长的使用寿命
O型圈的使用寿命主要是由O型圈的材质和使用环境（温度、压力、介质等）决定的。O型圈按材质分主要为：丁腈橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。静态O型圈密封的使用寿命明显比动态O型圈密封的使用寿命要长的多，因为有的O型圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的，这时O型圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素决定。因此，O型圈的使用寿命很难给出确切的年限，使用不当O型圈的使用寿命可能1年或更低，使用妥当，O型圈的使用寿命可能是3年、6年或更高。　
二、O型圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是O型圈使用中比较重要的一环。O型圈硬度低，便于O型圈安装，但如果O型圈硬度过于偏低，则容易出现O型圈剥落、安装损伤和挤出等不良状况；若O型圈硬度过高，则不易于O型圈的安装。通常O型圈硬度为40～90度（邵氏硬度），在使用中O型圈一般选用70度是比较合适的，但对于硅橡胶O型圈是个例外，一般使用60 度即可。具体O型圈硬度选用时，需综合考虑O型圈实际使用的环境条件。
　
三、O型圈主要材料、温度、性能表
主要材料O型圈 温度范围 特性/特点
丁腈橡胶(NBR)O型圈 -40~120℃ 耐矿物油、耐磨性好、在油封中使用得最多的密封件，但不能使用于酮类及酯类极性溶剂中。
硅橡胶(SI)O型圈 -60~250℃ 优良耐热性和耐寒性，但耐候性、耐碱性与耐水性比其他橡胶差一些。
氟橡胶(FKM)O型圈 -40~240℃ 具有很强的耐热性、优良耐油性和耐化学品性。
三元乙丙(EPDM)O型圈 ‘-40~150℃ 耐极性溶剂性及耐候性，但耐油性较差。
聚四氟乙烯(PTFE)O型圈 ’-65~260℃ 耐热性、耐寒性、耐化学品性及耐候性优良，低摩擦系数的油封主要使用材料之一，但其弹性较差。

(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。 　　
优点： 1.具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 　　
2.具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 　　
3.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、滑脂、硅油、二酯系润滑油、醇
系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

丁腈橡胶 （NBR）O型圈 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。可供选择的尺寸规格有：横截面直径约0.35~12mm内径可达到1000mm及以上
优点：
与其他密封元件相比，O形密封件具有如下的诸多优点：
-结构简单，整体式沟槽设计，降低了加工和设计费用；
-结构紧凑，零件外形小；
-安装简便，降低了风险；
-可以应用于各种密封问题，如：静态密封、动态密封、单作用和双作用密封；
-材料选择范围宽，适用于绝大多数流体；
-存货量大，规格齐全，便于维护和修理。
O型圈主要材料、温度、性能表
主要材料O型圈 温度范围 特性/特点
丁腈橡胶(NBR)O型圈 -40~120℃ 耐矿物油、耐磨性好、在油封中使用得最多的密封件，但不能使用于酮类及酯类极性溶剂中。
硅橡胶(SI)O型圈 -60~250℃ 优良耐热性和耐寒性，但耐候性、耐碱性与耐水性比其他橡胶差一些。
氟橡胶(FKM)O型圈 -40~240℃ 具有很强的耐热性、优良耐油性和耐化学品性。
三元乙丙(EPDM)O型圈 ‘-40~150℃ 耐极性溶剂性及耐候性，但耐油性较差。
聚四氟乙烯(PTFE)O型圈 ’-65~260℃ 耐热性、耐寒性、耐化学品性及耐候性优良，低摩擦系数的油封主要使用材料之一，但其弹性较差。 O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。进口O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5-10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

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